ABCD是四个级别，根据冲击定的，A级不做冲击，B常温状态下冲击，C是0°冲击,D是-20°冲击
这里边D级板最贵
依据宝钢Q/BQB440-2014标准附录中"彩涂板使用环境腐蚀性的描述"，
C5环境是最为苛刻的腐蚀环境，指高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海滨地区，例如酸洗车间、电镀车间、造纸车间、制革车间、染房等。这些环境下彩涂钢板如何选择呢？
酸洗车间有腐蚀性很强的氯离子和酸性环境，电解铝厂房内有较高氟离子、高温和酸性环境，化学法造纸工业中含有盐和亚盐等等，这些具有强腐蚀性离子、高温、酸性的特殊环境对车间厂房的建筑材料有着特殊的需求。我们的建议如下：
1）这些建筑的厂房内是高腐蚀环境，必须在厂房设计时做好通风除尘，以降低腐蚀能力。这样对于车间厂房选择任何建筑材料都是有利的。
2）为了抵抗高腐蚀的环境作用，必须选择高厚度、高耐蚀的特殊涂层，
例如总膜厚超过45微米或者60微米的三涂层或者4涂层氟碳彩涂钢板、总膜厚超过60微米、80微米的聚氨酯厚涂层彩涂钢板；必须选择高镀层重量的热镀锌或者热镀铝锌基板。
例如镀层重量超过275克/平方米的热镀锌基板、镀层重量超过200或者250克/平方米的热镀铝锌基板；必须注意接触内部腐蚀环境的屋面内板表面涂层厚度和镀层重量的选择，而不是屋面外板；必须注意钢板切口部位的保护和连接件的选择和保护。
腐蚀性 腐蚀性等级 典型大气环境示例 典型内部气氛示例 选购彩钢板要求
很低 C1 - 干燥清洁的室内场所、如办公室、学校、住宅、宾馆 彩钢板任何材质都可以选择（不考虑成本的情况可以选择SMP\HDP\PVDF）
低 C2 大部分乡村地区、污染较轻的城市 室内体育场、超级市场、剧院 彩钢板任何材质都可以选择（不考虑成本的情况可以选择SMP\HDP\PVDF）
中 C3 污染较重的城市、一般工业区、低盐度海滨地区 厨房、浴室、面包洪培房 彩钢板任何材质都可以选择（不考虑成本的情况可以选择SMP\HDP\PVDF）
高 C4 污染较重的工业区、中等盐度海滨地区 游泳池、洗衣间、酸酒车间、海鲜加工车间、蘑菇栽培场 彩钢板任何材质都可以选择（不考虑成本的情况可以选择SMP\HDP\PVDF）
很高 C5 高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海滨地区 酸洗车间、电镀车间、造纸车间、制革车间、染房 彩钢板材质上可以选择镀锌180g/m2和镀铝锌150g/m2以上的材质，涂层考虑HDP和PVDF
腐蚀性等级分为5种，
1.很低，干燥清洁的室内场所、如办公室、学校、住宅、宾馆；
2. 低，大部分乡村地区、污染较轻的城市；
3.中，污染较重的城市、一般工业区、低盐度海滨地区；
4.高，污染较重的工业区、中等盐度海滨地区，游泳池、洗衣间、酸酒车间、海鲜加工车间、蘑菇栽培场等，5.很高，高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海滨地区，酸洗车间、电镀车间、造纸车间、制革车间、染房等，
彩钢板材质上总结：在高污染的环境下，可以选择镀锌180g/m2和镀铝锌150g/m2以上的材质，正面涂层考虑HDP高耐候和PVDF氟碳聚酯油漆，如果室内环境也是高污染环境，可采用双面高耐候聚酯或双面氟碳聚酯。
PD
δ
=
——————
+
C
200[σ]φ+P
d——管璧厚度(毫米)；
P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算；
D——管子外径(毫米)；
φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6；
[σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)(不同温度下的许用应力值不同）
C——管子壁厚附加量(毫米)。
管子壁厚附加量按下式确定：
C
=
C1
+
C2
+
C3
C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)
C2——腐蚀裕度(毫米)
C3——管子加工减薄量(毫米)
要看你需要切多厚的钢材了 水刀的水压是0.6 。 0.
1 厘米的板材 有2毫米左右的切缝 0.
2 厘米 切缝有0.8 但斜度有1.5 毫米 1.6 厘米的板材 斜度有2.2-3 毫米 这是我切过的 厚度 缝的大小与沙管的内径大小有关 一般用0.8 或1.2 内径的沙管 还有与磨料出量有关， 沙管离工件的高度 都会影响切缝
先看一下压力容器壁厚S计算公式：S=PDi / （2[ σ ]φ - P）+C 可以看出壁厚S与工作压力P、容器内径Di、材料在使用温度下的许用应力[ σ ]、和焊缝系数φ有关，式中C是壁厚附加量，C是腐蚀裕量C1、钢板负偏差C2、成形误差C3之和。3 S( q: n2 S, C1 C3 k
楼主只给压力是不够的，还要有式中所有的未知量。破裂计算时不加壁厚附加量C，许用应力[ σ ]换成强度极限σ，如果筒体没有焊接焊缝系数φ=1。
另外压力容器的试验压力是有规定的，一般是工作压力的1.25倍。已知工作压力才能确定试验压力，而不是先定试验压力。
一旦破裂后，承压容器不再是一个密闭容腔，水压立即急剧下降。# \. y2 j' M1 z3 J A' y
2）承压设备的材料都是塑性较好的材料，不会发生大面积破裂的现象，只会裂开一条缝后沿着裂缝逐步延长
解：分享两种解法。设1/4圆的最靠边的两半径分别为OA、OB，圆心为O。
①只有量角器和圆规。
∵将1/4圆12等分，∴每等分的圆心角α=90°/12=7.5°。使OA、O点与量角器的0°刻线及刻线起点/中心点重合，从量角器的中心点引出一条与OA夹角为7.5°的射线、与圆周相交于C1点。则AC1即是等分圆的边长。再以C1为起点、用圆规依次切出弦长为AC1、C1C2、……，直到OB即可【如果，没有圆规，则依次重复OA到OC1的动作，直到OB边即可】。
②只有直尺和圆规。
先作出OA的垂直平分线、交圆弧OAB于C1，则∠BOC1=30°、∠AOC1=60°。再将∠BOC1作角平分线交圆弧BOC1于C2、然后对∠BOC2再作角平分线交圆弧BOC2,于C3，则∠BOC3即为12等分对应的圆心角，在圆周上依次切与圆弧BC3相等的圆弧即可。
供参考。
我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式 （冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的（ 与 《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
第二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。 容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。
KpDi
计算厚度δ=----------------=4.73mm
2[σ]tΦ-0.5pc
计算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm
考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm
δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm
考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。
根据封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。
如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度：
δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。
从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。 GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了最小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和最小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
厚度附加值C＝C1+C2
C1 :钢板厚度负偏差。
C2 ：腐蚀裕量。